Analýza procesu výroby extrúzie hliníkových profilov

Extrúzia hliníkových profilov je viacstupňový, technologicky náročný proces. Hlavné kroky sú nasledovné:

1. Predúprava suroviny: Hliníkový blok prechádza homogenizáciou pri 480–520 °C počas 4–8 hodín, aby sa eliminovala segregácia hraníc zŕn a zabezpečil sa konzistentný tok kovu počas extrúzie.
2. Ohrev: Predvalok sa zahreje na teplotu plastickej deformácie (450–500°C). Vytláčacia hubica je tiež predhriata na približne 480 °C a napustená tak, aby zodpovedala teplote polotovaru.
3. Tvarovanie vytláčaním: Zahriaty predvalok sa pod vysokým tlakom (15–50 MN) pretlačí cez otvor matrice, aby sa vytvoril profil so špecifickým prierezom. Rýchlosť vytláčania sa nastavuje na základe vlastností zliatiny – napríklad hliníková zliatina 6063 sa zvyčajne vytláča rýchlosťou 20–30 m/min.
4. Chladenie: Čerstvo vytlačený profil sa okamžite ochladzuje online, ochladzuje sa z 500 °C na teplotu pod 200 °C v priebehu 60 sekúnd, aby sa zabezpečilo dostatočné vyzrážanie fázy spevňovania.
5. Naťahovanie: Na uvoľnenie vnútorného zvyškového napätia sa aplikuje miera naťahovania 0,5 % – 3 % pomocou naťahovača.
6. Starnutie: Natiahnuté profily sa naložia do stojanov na materiál a prenesú sa do pece na starnutie, kde sa udržiavajú pri teplote 200 °C počas 2 hodín.
7. Povrchová úprava: V závislosti od požiadaviek sa aplikujú povrchové úpravy ako eloxovanie, elektroforetické lakovanie alebo práškové lakovanie.
8. Kontrola kvality: Hotové výrobky prechádzajú komplexnou kontrolou, vrátane rozmerových kontrol a testovania mechanických vlastností.